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El perfil se procesa y se forma después de la extrusión con herramientas abrasivas. La superficie se arena y luego se pulveriza/pinta con polvo. Admite diversas pulverizaciones y personalización de colores. La cara del extremo está grabada con láser para eliminar la capa de óxido y evitar que la electricidad estática afecte el funcionamiento de toda la máquina.
El procesamiento de carcasas de aleación de aluminio para máquinas integradas en autobuses proporciona soluciones personalizadas adaptadas a las exigentes necesidades de los sistemas de transporte modernos. Fabricada con aleaciones de aluminio de alta resistencia, la carcasa está construida para brindar durabilidad y alto rendimiento. Se somete a tratamientos superficiales como anodizado, recubrimiento en polvo y chorro de arena para mejorar su resistencia al desgaste y al estrés ambiental.
Nuestro procesamiento incluye tamaños, formas y acabados personalizables, lo que lo hace ideal para los requisitos de OEM y ODM. Disponibles en varios acabados de superficie, incluidos pulido, anodizado y con recubrimiento en polvo, estas carcasas se pueden adaptar para satisfacer necesidades estéticas y funcionales específicas. El producto se ofrece en múltiples opciones de color, como plateado y negro, y se puede realizar una mayor personalización previa solicitud.
La carcasa está fabricada con precisión utilizando técnicas avanzadas como mecanizado CNC, soldadura, corte y doblado. Estos procesos garantizan un producto preciso y duradero, adecuado para la integración en sistemas de autobuses y otras aplicaciones industriales. La aleación de aluminio ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil en entornos de transporte exigentes.
Nuestros productos están certificados bajo la norma ISO 9001 y otras normas internacionales, lo que garantiza una producción y un rendimiento de alta calidad. Con nuestras capacidades de procesamiento de láminas de metal, podemos ofrecer soluciones totalmente integradas desde el diseño hasta la producción.
Parámetro | Valor |
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Material | Aleación de aluminio |
Tratamiento superficial | Anodizado, chorro de arena, recubrimiento en polvo, pulido |
Personalización | Formas, tamaños y acabados personalizados |
Procesamiento profundo | Doblado, Soldadura, Estampado, Corte |
Longitud | Personalizable |
Bandera | Plata, Negro (Personalizable) |
Proceso de dar un título | ISO 9001, Certificaciones Internacionales |
Origen | Porcelana |
Servicios | OEM, ODM, procesamiento de láminas de metal |
Técnicas de fabricación avanzadas
La carcasa de aleación de aluminio está fabricada utilizando técnicas avanzadas de mecanizado CNC y fundición a presión. Esto garantiza una alta precisión y durabilidad. El proceso garantiza que cada carcasa cumpla con estrictos estándares técnicos para la integración con sistemas de bus modernos, ofreciendo una alta confiabilidad.
Acabados de superficie personalizados
Ofrecemos una variedad de tratamientos de superficie, incluido anodizado y recubrimiento en polvo, para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. Estos acabados mejoran la durabilidad y la resistencia a la corrosión de la carcasa, lo que la hace adecuada para un uso prolongado en entornos hostiles.
Ligero y duradero
La carcasa está diseñada para ser ligera y robusta, lo que la hace ideal para su uso en sistemas de bus integrados. La aleación de aluminio garantiza que el producto siga siendo duradero y al mismo tiempo reduce el peso total del sistema integrado.
Control de calidad para alta resistencia
Cada carcasa se somete a rigurosos procedimientos de control de calidad para garantizar que cumpla con los estándares de alta resistencia y confiabilidad. Esto garantiza que el producto final pueda soportar las demandas de los entornos de transporte modernos, asegurando una larga vida útil.
Integración perfecta
La carcasa está diseñada específicamente para una integración perfecta con otros componentes del sistema en sistemas integrados de bus. Esto garantiza un funcionamiento fluido y fiable, incluso en condiciones difíciles, ya sea en autobuses urbanos o autocares de larga distancia.
Resistencia a la corrosión
Gracias al material de aleación de aluminio y a las opciones de tratamiento superficial, la carcasa presenta una excelente resistencia a la corrosión. Esto lo convierte en una opción muy confiable para uso en exteriores, lo que garantiza una vida útil más larga y un mantenimiento mínimo.
Rendimiento mejorado para fabricantes de equipos originales
Esta carcasa es perfecta para los fabricantes OEM que buscan mejorar la durabilidad y el rendimiento de sus sistemas integrados. Ayuda a cumplir los estándares modernos de seguridad y rendimiento, cruciales para los fabricantes de autobuses y las autoridades de transporte.
Aplicaciones versátiles
La carcasa de aleación de aluminio se utiliza en diversas aplicaciones, desde sistemas de bus hasta sistemas de control automatizados. Admite la integración con sistemas de emisión de billetes, mostradores de pasajeros y módulos de control, contribuyendo a soluciones de transporte modernas.
Aplicaciones industriales:
Sistemas de transporte público: Ideal para autobuses urbanos, autobuses interurbanos y sistemas de transporte de larga distancia.
Fabricantes de autobuses: Aumenta la durabilidad y el rendimiento de los autobuses, ayudando a los fabricantes de equipos originales a cumplir con los requisitos modernos de seguridad y rendimiento.
Sistemas de Automatización: Admite la integración con sistemas de emisión de boletos, sistemas de conteo de pasajeros y módulos de control.
Piezas automotrices: Se utiliza en la producción de chasis de autobuses, sistemas de puertas y unidades de control de clima.
Proyectos de Infraestructura: Proporciona soluciones confiables y duraderas para equipos de estaciones de autobuses, sistemas de comunicación y módulos de navegación.
P1: ¿Cómo puedo garantizar un mecanizado de alta precisión para carcasas de aleación de aluminio?
R1: Logramos un control de precisión de 0,03 mm mediante centros de mecanizado CNC y procesos de tratamiento de iones para una unión perfecta.
P2: ¿Qué opciones de acabado de superficies están disponibles para las carcasas de máquinas integradas en bus?
A2: Ofrecemos tratamientos de anodizado, coloración electrolítica, pulverización, chorro de arena, grabado láser, trefilado, serigrafía y pulido.
P3: ¿Tienen certificaciones de calidad internacionales para el procesamiento de aluminio?
R3: Sí, estamos certificados con los estándares internacionales ISO9001, QC080000, ISO14001, ISO45001 e IATF16949.
P4: ¿Pueden manejar diseños complejos de carcasas de aluminio?
A4: Convertimos sus diseños en códigos de programación CNC, garantizando un fresado y torneado precisos para especificaciones complejas.
P5: ¿Cuál es su capacidad de fabricación para pedidos al por mayor?
R5: Nuestras instalaciones incluyen 450 centros de mecanizado de precisión, lo que garantiza capacidades maduras de producción en masa.
P6: ¿Cómo se mantiene la calidad de la superficie después del procesamiento CNC?
R6: Realizamos operaciones de rectificado uniforme y limpieza exhaustiva para eliminar defectos y residuos de la superficie.
P7: ¿Qué tipos de componentes de aluminio se pueden procesar?
A7: Procesamos piezas de precisión, perfiles de extrusión, piezas de fundición a presión y componentes de aluminio estirados.
P8: ¿Atiende a empresas internacionales?
R8: Sí, suministramos a líderes mundiales como Hikvision, Bosch, BARTCO y otras empresas de primer nivel.
P9: ¿Qué hace que sus carcasas de aluminio sean livianas pero duraderas?
R9: Nuestro procesamiento CNC garantiza tolerancias precisas al tiempo que mantiene propiedades estéticas y ligeras.
P10: ¿Cómo se garantiza una calidad constante en la producción?
A10: Mantenemos capacidades de producción internas completas con equipos de procesamiento integrados y sistemas de control de calidad.
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