Durante el proceso de mecanizado CNC, si encuentra los siguientes problemas, ¿sabe cómo solucionarlos?

1.Programación de colisionadores:

Razón:

• Existe una desviación entre la ruta de procesamiento y la posición de coordenadas ajustada en el programa.

• La altura de seguridad no es suficiente o no está ajustada (la cuchilla o el mandril golpean la pieza durante el avance rápido G00).

• Selección inadecuada de herramientas.

Mejorar:

• Establezca los parámetros de procesamiento de manera razonable según la máquina.

• Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y asegúrese de que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.

• Elija la herramienta adecuada según las condiciones de la máquina.

  
  

2. Operador de colisión:

Razón:

• Utilice la herramienta incorrecta (por ejemplo, utilice la herramienta D9 para procesar la herramienta D4)

• El volante gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.

• Operación inadecuada y falta de familiaridad con el funcionamiento de la máquina.

Mejorar:

• Establezca correctamente la compensación de longitud y radio de la herramienta.

• Configure la velocidad de alimentación manual de manera razonable y preste mucha atención a la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo.

• Fortalecer la capacitación diaria del personal operativo para reducir la ocurrencia de colisiones de máquinas.

  
  

3. Problema con el cuchillo roto:

Razón:

• Configuración incorrecta de los parámetros de procesamiento (como velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.). Una carga de corte excesiva provocará una presión excesiva sobre la herramienta, lo que provocará su rotura.

• La pieza de trabajo no está sujeta firmemente o el diseño del accesorio no es razonable, lo que hace que la pieza de trabajo vibre o se mueva durante el procesamiento, lo que genera fuerzas de corte desiguales y puede provocar que la herramienta se rompa.

• El operador no es preciso cuando opera manualmente.

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• Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias, ajustes de velocidad y avance deben ser razonables.

• Cuando la herramienta esté sujeta, límpiela con una pistola de aire comprimido o límpiela con un trapo.

• Las operaciones manuales deben comprobarse cuidadosamente y repetidamente y la herramienta debe colocarse en el mismo punto tanto como sea posible.

4. El problema de los materiales voladores:

Razón:

• Los parámetros de corte establecidos no son razonables.

• Selección inadecuada de herramientas.

• La pieza de trabajo no está firmemente fijada.

• Diseño de trayectoria de corte irrazonable, como secuencia de corte inadecuada, avance demasiado rápido o demasiado lento, etc.

Mejorar:

• Ajuste los parámetros de corte apropiados según las características del material, el tipo de herramienta y el rendimiento de la máquina herramienta.

• Elija las herramientas adecuadas según las características del material y evite utilizar tipos de herramientas inadecuados.

• Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada y verifique la estabilidad del accesorio y del mandril.

• Optimice la ruta de corte y diseñe racionalmente el programa de procesamiento.

5. Procesamiento de patrones de cuchillos:

Razón:

• La herramienta está en malas condiciones, está desgastada, astillada, la superficie de la herramienta es desigual o el material de la herramienta no es adecuado para el material de la pieza de trabajo.

• La configuración de los parámetros de corte es inapropiada.

• Existen desviaciones en el diseño de la ruta de la herramienta de programación.

• La herramienta de corte es inadecuada.

Mejorar:

• Verifique el estado de desgaste de la herramienta antes de procesarla, reemplácela o muela la herramienta a tiempo para garantizar que la superficie de la herramienta sea lisa.

• Establezca los parámetros de corte de manera razonable para garantizar un proceso de corte fluido.

• Optimice la trayectoria de la herramienta para evitar cortes repetidos y retornos excesivos, al tiempo que garantiza una transición suave de la trayectoria de la herramienta en el programa.

• Seleccione la herramienta adecuada según el tipo y la dureza del material y asegúrese de que la herramienta coincida con las condiciones de procesamiento.