Conocimientos básicos sobre perfiles de aluminio.

La aleación de aluminio es un material de aleación sintetizado a partir de aluminio y otros elementos metálicos en una determinada proporción. Los perfiles de aluminio se refieren a productos de aluminio con formas de sección transversal específicas fabricados a partir de materias primas de aleación de aluminio (lingotes de aluminio o varillas de aluminio) mediante extrusión, estiramiento y otros procesos de procesamiento. En pocas palabras, la aleación de aluminio es la composición de los materiales y los perfiles de aluminio son productos terminados después del procesamiento de la aleación de aluminio.

Los perfiles de aluminio se dividen en varias categorías según los campos de aplicación, las formas, los tratamientos superficiales y las composiciones de aleaciones. Uno son los perfiles de construcción, que se utilizan principalmente en la industria de la construcción, como marcos de puertas y ventanas, ventanas, etc., y generalmente utilizan aleación de aluminio 6063. En segundo lugar, los perfiles industriales se utilizan principalmente para fabricar piezas para diversos equipos y máquinas industriales. Generalmente se utilizan aleación de aluminio 6061 y aleación de aluminio 6063. Finalmente, existen algunos perfiles de transporte y perfiles electrónicos, que se utilizan en automóviles, ferrocarriles y carcasas de algunos productos electrónicos.

El proceso de formación de perfiles de aluminio generalmente se completa mediante la tecnología de moldeo por extrusión de aleaciones de aluminio, es decir, las varillas/lingotes de aluminio pasan por tres procesos de fundición, extrusión y tratamiento superficial para obtener diferentes perfiles de aluminio. El proceso principal de perfiles de aluminio incluye los siguientes pasos:

• Calefacción

El lingote o varilla de aluminio se calienta a una temperatura adecuada (generalmente de 450 °C a 500 °C) para hacerlo suave y fácil de extruir.

• Moldeo por extrusión

Las materias primas de aleación de aluminio calentadas se colocan en la extrusora y la aleación de aluminio se empuja a través de un molde de una forma específica mediante alta presión para formar perfiles de aluminio con diferentes formas de sección transversal.

• Anodizado

Los perfiles de aleación de aluminio extruido deben anodizarse para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de la superficie del perfil de aluminio.

• Caza de focas

Aunque la película de óxido de aluminio (es decir, la película anódica) generada durante el proceso de anodizado tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión y dureza, hay pequeños poros en la superficie de la película anódica (el diámetro de los poros es de aproximadamente 5 a 50 nanómetros). El objetivo del tratamiento de sellado es sellarlos. Poros diminutos.

Este proceso asegura la calidad, apariencia y desempeño de los perfiles de aluminio, los cuales son ampliamente utilizados en diversos campos como construcción, transporte, electrónica, maquinaria, etc.